PCB油墨是指印制電路板（Printed Circuit Board,簡稱為PCB）所采用的油墨，其中重要的物理特性就是油墨的粘性、觸變性和精細度。這些物理特性，需要知道以提高運用油墨的能力。 

  一，PCB油墨特性 

  1、粘性和觸變性 

　　在印制電路板制造過程中，網(wǎng)印是必不可缺的重要工序之一。為要獲得圖像復(fù)制的保真度，要求油墨必須具有良好的粘性和適宜的觸變性。所謂粘度就是液體的內(nèi)摩擦，表示在外力的作用下，使一層液體在另一層液體上滑動，內(nèi)層液體所施加的摩擦力。稠的液體內(nèi)層滑動遇到的機械阻力較大，較稀的液體阻力較小。粘度測定的單位是泊。特別應(yīng)指出的溫度對粘度有明顯的影響。 

　　觸變性是液體的一種物理特性，即在攪拌狀態(tài)下其粘度下降，待靜置后又很快恢復(fù)其原來粘度的特性。通過攪拌，觸變性的作用持續(xù)很長時間，足以使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新構(gòu)成。要達到高質(zhì)量的網(wǎng)印效果，油墨的觸變性是十分重要的。特別是在刮板過程中，油墨被攪動，進而使其液態(tài)化。這一作用加快油墨通過網(wǎng)孔的速度，促進原來網(wǎng)線分開的油墨均勻地連成一體。一旦刮板停止運動，油墨回到靜止?fàn)顟B(tài)，其粘度就又很快地恢復(fù)到原來的所要求的數(shù)據(jù)。 

  2、精細度： 

　　顏料和礦物質(zhì)填料一般呈固態(tài)，經(jīng)過精細的研磨，其顆粒尺寸不超過4/5微米，并以固狀形式形成均質(zhì)化的流動狀態(tài)。所以，要求油墨具有精細度是非常重要的。 

  二，PCB油墨使用注意事項 

  根據(jù)多數(shù)廠家的油墨使用的實際經(jīng)驗，使用油墨時必須按照下述規(guī)定參考執(zhí)行： 

　　1．在任何情況下，油墨的溫度必須保持在20－25℃以下，溫度變化不能太大，否則會影響到油墨的粘度和網(wǎng)印質(zhì)量及效果。 

　　特別當(dāng)油墨在戶外存放或在不同溫度下存放時，再使用前就必須將其放在環(huán)境溫度下適應(yīng)幾天或使油墨桶內(nèi)達到合適的使作溫度。這是因為使用冷油墨會引起網(wǎng)印故障，造成不必要的麻煩。因此，要保持油墨的質(zhì)量，最好存放在或貯存在常溫的工藝條件下。 

　　2．使用前必須充分地和仔細地對油墨進行手工或機械攪拌均勻。如果油墨中進入空氣，使用時要靜置一段時間。如果需要進行稀釋，首先要充分進行混合，然后再檢測其粘度。用后必須立即把墨桶封好。同時決不要將網(wǎng)版上油墨放回到油墨桶內(nèi)與未用過的油墨混在一起。 

　　3．最好采用相互適應(yīng)的清洗劑進行清網(wǎng)，而且要非常徹底又干凈。再進行清洗時，最好采用干凈的溶劑。 

　　4．油墨進行干燥時，必須具備有良好排氣系統(tǒng)的裝置內(nèi)進行。 

　　5．要保持作業(yè)條件應(yīng)符合工藝技術(shù)要求的作業(yè)埸地進行網(wǎng)印作業(yè)。 

  三，PCB油墨常見問題原因及對策 

  1、油墨不均 

  板面油墨無法均勻附著成點狀條狀或片狀油墨白點（無法下墨） 

  油墨混合時間不足 

  油墨混合錯誤 

  板面油漬或水漬殘留（前處理不潔） 

  油墨雜質(zhì)（膠帶油漬混入而破壞表面張力） 

  刮膠片材質(zhì)不良 

  網(wǎng)版清洗不潔 

  油墨混合后過期使用 

  對策 

  檢查前處理線確認(rèn)吹干烘干段之作業(yè)品質(zhì) 

  檢查前處理各段是否合乎制程標(biāo)準(zhǔn)（水破、磨痕） 

  確認(rèn)油墨混合參數(shù) 

  清洗網(wǎng)版，更換刮刀等使用工具 

  2、大銅面空泡 

  （1）大銅面上油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離 

  前處理不良 

  板面雜質(zhì)附著 

  銅面凹陷 · 

  油墨混合不良 

  銅面上油墨厚度不均 

  油墨表面遭受撞擊受損 

  烤箱溫度分布不均和烘烤不足或烘烤過度 

  多次噴錫或噴錫錫溫過高 

  對策 

  檢查前處理線，確認(rèn)各工作段是否能達到品質(zhì)要求 

  確認(rèn)烘烤溫度及烤箱分布升溫曲線 

  確認(rèn)油墨混合參數(shù) 

  檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊 

  確認(rèn)噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況 

  （2）大銅面或線路面轉(zhuǎn)角油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離 

  油墨印刷過薄 

  前處理于線路轉(zhuǎn)角處處理不良 

  烘烤不足 

  多次噴錫或噴錫錫溫過高 

  浸泡助焊劑過久 

  助焊劑攻擊力過強 

  轉(zhuǎn)角處油墨受損 

  對策 

  調(diào)整防焊印刷厚度

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