PCB電鍍鎳工藝故障原因與排除
麻坑:麻坑是有機物污染的結(jié)果。大的麻坑通常說明有油污染。攪拌不良,就不能驅(qū)逐掉氣泡,這就會形成麻坑??梢允褂脻櫇駝﹣頊p小它的影響,我們通常把小的麻點叫針孔,前處理不良、有金屬雜質(zhì)、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產(chǎn)生針孔,鍍液維護及工藝控制是關(guān)鍵,防針孔劑應(yīng)用作工藝穩(wěn)定劑來補加。
粗糙、毛刺:粗糙就說明溶液臟,充分過濾就可糾正(pH太高易形成氫氧化物沉淀應(yīng)加以控制)。電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶入雜質(zhì),嚴重時都將產(chǎn)生粗糙及毛刺。
結(jié)合力低:如果PCB銅鍍層未經(jīng)充分去氧化層,鍍層就會剝落現(xiàn)象,銅和鎳之間的附著力就差。如果電流中斷,那就將會在中斷處造成鎳鍍層的自身剝落,溫度太低嚴重時也會產(chǎn)生剝落。
鍍層脆、可焊性差:當PCB鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時,通常會顯露出鍍層脆。這就表明存在有機物或重金屬雜質(zhì)污染,添加劑過多、夾帶的有機物和電鍍抗蝕劑,是有機物污染的主要來源,必須用活性炭加以處理,添加劑不足及pH過高也會影響鍍層脆性。
鍍層發(fā)暗和色澤不均勻:鍍層發(fā)暗和色澤不均勻,就說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳,所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的是,要把掛具所沾的銅溶液減少到最低程度。為了去除槽中的金屬污染,尤其是去銅溶液應(yīng)該用波紋鋼陰極,在2~5安/平方英寸的電流密度下,每加侖溶液空鍍5安培一小時。前處理不良、低鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、電鍍電源回路接觸不良都會影響鍍層色澤。
鍍層燒傷:引起PCB鍍層燒傷的可能原因:硼酸不足,金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、pH太高或攪拌不充分。
淀積速率低:pH值低或電流密度低都會造成淀積速率低。
鍍層起泡或起皮:PCB鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質(zhì)污染、電流密度過大、溫度太低、pH太高或太低、雜質(zhì)的影響嚴重時會產(chǎn)生起泡或起皮現(xiàn)象。
陽極鈍化:陽極活化劑不足,陽極面積太小電流密度太高。
1、產(chǎn)品全部通過以下認證,品質(zhì)保證 3、生產(chǎn)規(guī)模大,月產(chǎn)量高達到50000m2,質(zhì)量貨期有保證 1、擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備和檢測技術(shù),如全自動沉金線、全自動沉銅線、全自動電鍍線、全自動化CNC鉆孔機等多條全自動生產(chǎn)線
1、產(chǎn)品質(zhì)量符合IPC600G,MIL,美國UL,中國CQC標準
2、產(chǎn)品通過ISO9001、ISO14001注冊認證
3、產(chǎn)品生產(chǎn)過程嚴格按照QC080000標準進行控制
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