我們大家都知道美國PCB行業(yè)比中國早發(fā)展，其工藝能力也是遠遠超過中國的，所以我曾以為美國PCB工廠的設(shè)備也一定是很先進的，可是當我在CPCA雜志上看到業(yè)內(nèi)的某位知名人士寫的一篇關(guān)于美國PCB企業(yè)的調(diào)查報告以后，我卻是倍感驚訝：他們普遍用的都是有20年之久的陳舊設(shè)備，但生產(chǎn)出的卻是世界一流的PCB，比如加洲一家有25年歷史的名為FT公司的軟板工廠，采用500元具有25年歷史的手動曝光機、手動電鍍線，還可以制作出0.0635 mm(2.5 mil)線寬的多層撓性板。

　　驚訝之余，也許你我都在思索，他們靠的是什么生產(chǎn)出這么高精密的PCB?除了多年的技術(shù)沉淀外，他們靠的是什么去保證產(chǎn)品的高質(zhì)量?既然不是設(shè)備，那就只能是人了，由此看來品質(zhì)問題的核心不是技術(shù)，不是設(shè)備，而是人。

　　1員工動作的規(guī)范和優(yōu)化，是解決品質(zhì)問題的第一個思路。

　　很多品質(zhì)問題說到底就是員工操作不規(guī)范造成的，這是很多企業(yè)容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什么特別的技術(shù)設(shè)備上的改進，就是規(guī)范和優(yōu)化了員工的動作，效果就很明顯了。所以，以后遇到質(zhì)量問題的時候，不要把它看得很復雜，先從員工的操作動作入手。

　　2進行橫向控制，就是互相檢查。

　　橫向控制就是對問題層層把關(guān)，進行隔離，并且互相檢查要到位，這是非常有效的方法。

　　3大面積排查問題，在點上解決問題。

　　通過對質(zhì)量問題進行排查，并且每天排查，取得成效的。注意，查出的問題再多，都要一個點、一個點地去解決，同一個時間段，不要解決太多的問題點。還可以在生產(chǎn)某個產(chǎn)品之前，排查這個產(chǎn)品曾經(jīng)出現(xiàn)過的歷史問題，然后一點點地落實責任人去解決。這樣的排查方法也是一種非常好的方法。

　　做品質(zhì)改善除了掌握以上三點，還要注意怎樣去改變?nèi)恕?/div>